一、臺車式熱處理爐技用途：
 臺車式熱處理爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板、汽車零部件、金屬結構件、碳鋼、焊接件、合金鋼零件的淬火、正火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。也可用于鉆頭燒結、催化劑焙燒、精密模殼焙燒等用途。
 二、臺車式熱處理爐主要技術參數：
 1．臺車爐爐膛尺寸：根據用戶需要(處理工件的規格決定)；其中臺車面尺寸和爐膛有效加熱區尺寸有設計單位提供；
 2．臺車式熱處理爐工料ZUI大裝載量：用戶提供ZUI大產品重量；
 3．高使用溫度：正火、淬火、煅后熱處理一般950~1250℃; 退火、回火650~950℃;
 4．爐溫均勻性：按GB9452-88標準，有效加熱區內，溫差≤±？℃（可根據用戶要求進行設計）。
 5．燃料：發生爐煤氣；焦油含量 //mg/Nm3；煤氣低發熱值；爐前煤氣壓力；
 6．爐子ZUI大升溫速度：//℃/h（工藝曲線）
 7．降溫速度：℃/h（工藝曲線）；
 8．典型熱處理工藝曲線用戶提供提供。
 三、臺車式熱處理爐設計技術：
 1.爐體：
 全纖維爐襯，折疊模塊，厚度根據不同溫度取合理厚度，保證爐體外壁溫升在要求范圍之內。
 2.爐門：
 一般采用電動升降式，密封采用斜塊自動壓緊或氣缸壓緊裝置。
 3.爐車：
 臺車爐爐車設計要牢固、隔熱，傳動機構有兩種電動自行走方式和銷齒條傳動方式，爐車行程由專用限位裝置實現。臺車有車輪式和滾珠和滾柱等形式。臺車行走一般速度約6m/min，正火、淬火出爐速度適當提高。爐子供電有電纜溝結構和坦克鏈供電兩種形式。
 4.燃燒裝置：
 目前普遍采用高速、亞高速調溫自控燒嘴燃燒系統，具有自動點火、自動調節、火焰監控、熄火保護及報警等全套功能的自動燃燒系統。